自動焊錫機治具常見問題有哪些

時間:2018-12-14 浏覽:

自動焊錫機治具常见问题有哪些?随着工业自動化科技的不时创新,我国在这方面的鼎力引进。新兴时代的格式发作了很大的变化。从近几年3C数码、手机品牌可以看出,国产的销量曾经远超国外品牌,这一点是我们十分骄傲的。但是要完成这些超高的工艺制造,离不开自動焊錫機。那麼假如冶具呈現成績又會發作什麼變化呢?我們一同來討論吧!

 

1、自動焊錫機底座本身定位误差

以往采用兩個定位治具是放不下去的,假如強迫性操作,一來一回,會在進程中招致Y軸挪動發生誤差;如今采用一個定位銷,雖然成績處理了,不過新成績又呈現了,目前采用一個定位銷定位,因而定位不夠精確,招致在每次往底盤上放置治具時,都會發生放置誤差。

2、治具定位FPCB誤差

冶具的設計自身就有一定的誤差,容易招致裝置的FPCB在治具內運動有小範圍的挪動甚至顫動,這會對焊接定位形成嚴重的影響。

3、裝置誤差

由于電芯與FPCB需求人爲裝置到治具中,因而裝置的FPCB能否在一個程度面上,鎳片能否完全垂直拔出焊盤孔中,以及裝置好壞的水平,都是極大的與焊接點的好壞有著間接聯絡。

4、治具間的組合公差

這是目前影響焊接質量的最大成績,由于在制造治具時遭到機器精度,人爲技術方面的影響,每個治具的尺寸都不能完全分歧,這就存在治具的組合公差,因而同一個治具放置在不同通道時就會發生誤差,現實證明這是影響焊接質量最爲嚴重的誤差之一。

5、前期維護困難

由于需求較高的焊接精度,在一切的誤差消逝後,在治具的運用進程中會發生新的焊接誤差,比方人爲裝入誤差,鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差,以及在運用進程中治具的磨損,維修擦洗打磨發生的新誤差。

6、焊接不能有太大的誤差緣由

由于電芯的焊盤寬度較小,且焊盤兩頭有供電芯組鎳片穿過的小孔,在焊接時鎳片穿過小孔伸出無數毫米,因而在焊接時該當將焊頭放在焊盤的適宜地位,假定焊頭太遠,錫無法漫過“屹立”的鎳片去掩蓋鎳片的另一面,假定焊頭太近,重則將鎳片從小孔中壓下去,輕則雖然另一面被焊錫掩蓋,但鎳片的這一面焊盤卻被焊頭壓到,以致于當焊頭擡起時此面仍然沒有被焊錫掩蓋,招致裸銅。假定沒有伸出鎳片的話,焊錫頭只需放到焊盤上,或許焊頭離焊盤不遠,錫就可以順利的漫過整個焊盤。所以焊錫焊清點的特殊性決議了我們定位的精度性。

7、焊頭的錫量滯留誤差

介于在焊接時,既要焊接大點,又要焊接小點。現實證明焊接大點時與焊接小點時焊頭的錫所滯留量是不同的,點焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點,在焊接大點時焊頭上的錫滯留量也許缺乏爲慮,但是焊接小點時錫滯留量的多少不確定性將對小點錫量掩蓋的多少形成較大的影響。因而焊頭的錫量滯留誤差對焊接所形成的要素,將間接影響焊接良率。

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